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Von Willy wurde dem Verein freundlicherweise eine selbstgebaute Fräse mit dazu passender Steuerung leihweise zur Verfügung gestellt. Es handelt sich um eine 3-Achsen Portalfräsmaschine. Das Gerät ist von Größe und Aufbau sehr leistungsfähig und hat Industriequalität. Die Genauigkeit der Maschine liegt im 1/100 Millimeter-Bereich. Der Bearbeitungsraum in XYZ ist etwa 350mm x 350mm x 130mm groß.

== Hinweise zur Benutzung ==

Die Maschine hat sehr starke Motoren die nicht nachgeben, was die Gefahr von ernsten Verletzungen und Beschädigungen der Anlage beinhaltet! '''''Sie darf nur von den dazu ausgebildeten Leuten oder unter deren Aufsicht betrieben werden!''''' Die Ansprechpartner sind:

 * Willy (Wilhelm Wächter)
 * Stundenblume (Sebastian Setz)
 * ffesti (Florian Festi)
 * ndrsn (Oliver Scholz)

== Sicherheit ==

 * Es fehlt noch eine Abdeckung für die Steuerelektronik. Diese muss aus Kunststoff oder Metall sein und genug Öffnungen für die Belüftung aufweisen
 * Die Mechanische Stabilität des Gehäuses der Steuerelektronik weist noch Schwächen auf, die durch zusätzliche Verstärkungen beseitigt werden sollen
 * Die Maschine besitzt derzeit noch keine physikalischen Endschalter was dazu führen kann, das der Fräskopf bei Fehlbedienung in den Rahmen fährt
 * Die Steuerung hat noch keinen Überlastschutz, der bei Kollisionen oder Verklemmungen abschaltet, wenn die Stöme für die Motoren zu groß werden
 * Das Steuerungsgehäuse braucht noch mehr Öffnungen für die Belüftung

== Erzeugen von Modellen ==

 1. (Optionaler Schritt, z. B. für Flügelprofile) Kontur/Profil erzeugen (Inkscape mit Plugin oder [[https://wiki.kreativitaet-trifft-technik.de/www.mh-aerotools.de/airfoils/javafoil.htm|JavaFoil]]), dann als SVG oder DXF exportieren
 1. Die Konturen in einem CAD-Programm zeichnen (oder nachbearbeiten) (QCad, AutoCad, FreeCAD oder VariCAD etc), dann als DXF exportieren
 1. Mit einem [[https://wiki.kreativitaet-trifft-technik.de/wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?Cam|CAM-Program]] die Geometriedaten aus den Konturen berechnen, Werkzeuge, Bahnkorrekturen und Schnittdaten hinzufügen. Derzeit erzielen wir die besten Ergebnisse mit BoCNC. Noch nicht ganz klar ist die Vorgehensweise mit PyCAM, dxf2gcode. Danach die Daten als GCODE (NC-Daten) exportieren
 1. Mit [[https://wiki.kreativitaet-trifft-technik.de/wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl|LinuxCNC]] (ehemals "EMC2") wird dann die Maschine gesteuert, nachdem die GCODE-Daten geladen und die Maschine eingestellt wurde

== Fertigung ==

Wir haben von Markus einen Kasten mit Fräsern und Bohrern aus [[https://wiki.kreativitaet-trifft-technik.de/de.wikipedia.org/wiki/Wolframkarbid|Wolframkarbid]] geschenkt bekommen, bei Bedarf liefert er welche nach. Mit diesen Werkzeugen lassen sich nur sehr harte Werkstoffe wie Platinen bearbeiten.

Für Metall brauchen wir andere Werkzeuge, da die Wolframcarbid-Einsätze sehr hart und damit wenig zäh sind.

Für Holz und/oder Kunststoffe werden wiederum andere Fräser benötigt, die pro Zahn viel Span ausräumen können